- Плавлення: вихідні матеріали з алюмінієвих сплавів (наприклад, алюмінієві злитки, алюмінієвий брухт тощо) поміщають у піч і нагрівають до плавлення, як правило, при температурі близько 650–750 градусів. Одночасно додають легуючі елементи та рафінуючі речовини для коригування складу та видалення газу та шлаку, покращуючи якість алюмінієвого сплаву.
- Лиття під тиском: розплавлений алюмінієвий сплав вводять у камеру тиску машини для лиття під тиском через конвеєрну трубу або ковш. Машина для лиття під тиском виконує операцію лиття під тиском відповідно до встановленої програми та параметрів, включаючи такі етапи, як закриття форми, ін’єкція, утримання тиску, охолодження та відкриття форми.
- Виймання з форми: після того, як відливка охолоне до певної температури у формі, вона викидається з форми за допомогою механізму виштовхування, у результаті чого утворюється попередньо-формована відливка з алюмінієвого сплаву.
- Після-обробка: це включає видалення задирок, обробку поверхні (наприклад, піскоструминна обробка, полірування, анодування тощо) та механічну обробку (наприклад, свердління, фрезерування, токарна обробка тощо), щоб відповідати вимогам щодо точності розмірів і якості поверхні деталей.
