Лиття під тиском магнієвого сплаву, техніка лиття металу, яка тісно поєднує тиск, швидкість і час, що це таке? Він спирається на три стовпи: машини, прес-форми та сплави, інтегруючи ці три елементи для створення точних відливок. Магнієві сплави, сплави на основі магнію та інші елементи, додають унікального шарму процесу лиття під тиском. Отже, як виглядає цей процес? З якими викликами та труднощами він стикається? І як ми можемо подолати ці обмеження та додатково оптимізувати процес лиття під тиском магнієвого сплаву? Давайте розкриємо цю таємницю та дослідимо секрети лиття під тиском магнієвого сплаву.
Хоча лиття під тиском магнієвого сплаву в деяких методах схоже на традиційне лиття під тиском алюмінієвого сплаву, воно також має свої унікальні характеристики. Основна відмінність полягає в низькій теплоємності магнієвих сплавів, що вимагає, щоб машина для лиття під тиском мала достатньо енергії для швидкого наповнення. У той же час, щоб забезпечити безпеку та ефективність використання матеріалів, систему литникового литника з магнієвого сплаву потрібно оснастити спеціальною піччю з-захищеним газом, щоб захистити поверхню ванни розплаву від окислення. Крім того, піч дозволяє точно дозувати розплавлений магній, підтримуючи його конкретну температуру.
Під час лиття під тиском магнієвий сплав спочатку впорскується в інжекційну камеру через дозуючий насос і трубу подачі. Потім вибирається відповідна швидка швидкість впорскування на основі характеристик магнієвого сплаву. Порівняно з литтям під тиском алюмінієвого сплаву, швидкість заповнення порожнини прес-форми має бути швидшою, щоб забезпечити унікальні властивості магнієвих сплавів. Після короткого періоду затвердіння форму можна відкрити та вийняти виливок.
Холодне формування є важливим методом лиття під тиском магнієвих сплавів. Використовуючи машину для холодного лиття під тиском з магнієвого сплаву, цей процес дозволяє лити під тиском при нижчих температурах, додатково оптимізуючи ефект формування.
На малюнку 1 показано принцип роботи машини для холодного лиття під тиском з магнієвого сплаву. У цьому процесі інжекційна камера не нагрівається безпосередньо; натомість розплавлений метал вводять у камеру впорскування через витримувальну піч або автоматичну нагрівальну машину. Цей тип машини для холодного лиття під тиском особливо підходить для-температурних сплавів, таких як алюміній, магній і мідь.
На відміну від цього, гаряче формування використовує інший метод. При гарячому формуванні машина для лиття під тиском безпосередньо занурюється в розплавлений метал, який забезпечує необхідне тепло. Цей процес більше підходить для низьколегованих сплавів, таких як цинк, магній і свинець. На малюнку 2 показано роботу машини для гарячого лиття-під тиском магнієвого сплаву.
На рисунку 2 показано роботу машини для гарячого лиття-під тиском магнієвого сплаву. Далі ми обговоримо два основних типи процесів-лиття під тиском магнієвих сплавів: машини з холодною камерою та машини з гарячою камерою та порівняємо їхні відмінності.